Дисковий гранулятор можна розділити на п'ять частин:

Дисковий гранулятор можна розділити на п'ять частин:

1. Частина рами: оскільки частина трансмісії та обертова робоча частина всього тіла підтримуються рамою, сила відносно велика, тому частина рами машини зварена високоякісною вуглецевою канальною сталлю та пройшла Сувора сертифікація якості та спеціальні технічні вимоги досягли мети цієї машини.

2. Регулювальна частина: Найважливішою частиною всієї машини є грануляційний диск, і весь центр ваги грануляційного диска встановлено на регулювальній частині.Наша компанія спеціально використовує високоякісну вуглецеву сталь для зварювання та пройшла сувору сертифікацію якості, усі відповідають вимогам цієї машини.

3. Трансмісійна частина: трансмісійна частина всієї машини є найважливішою, і загальна робота повинна виконуватися відповідно до цього.Двигун і редуктор на монтажній і регулювальній рамі трансмісії не містять продуктів перевірки, сертифікованих системою якості ISO/9001, і якість є надійною.Двигун приводить в дію шків, клиновий ремінь, редуктор і шестерню, а шестерня приводить у рух велику шестерню на пластині гранулювання, щоб пластина грануляції працювала.Крім того, великі та малі шестерні використовують високочастотне гасіння, а термін служби вдвічі довший, ніж оригінальний.Весь грануляційний диск закріплений на ведучому валу на регулювальному диску, а з’єднувальна частина головки колони має конусну посадку, що є більш розумним у конструкції;

4. Частина грануляційної пластини: Кут грануляційної пластини цієї машини приймає загальний дизайн дуги, а швидкість гранулювання може досягати більше 93%.Дно грануляційної пластини також посилено кількома променистими сталевими пластинами, які є міцними та ніколи не деформуються;

5. Частина автоматичного очищення матеріалу: Ця частина встановлена ​​над плитою для гранулювання, утворюючи форму нижньої рами, з пластиною для автоматичного очищення матеріалу на ній, щоб видалити матеріал, який застряг на стінці пластини під час виробничого процесу, значно покращуючи термін служби машини та економія праці.

Структура дискового гранулятора визначає характеристики, які в основному зведені до 11 основних елементів:

1. Кут грануляційного диска приймає загальну структуру дуги, а швидкість гранулювання може досягати понад 93%.

2. Лоток для гранулювання оснащений трьома вихідними отворами, що зручно для періодичних виробничих операцій, значно знижує трудомісткість і підвищує ефективність праці.

3. Редуктор і двигун приводяться в рух гнучким ременем, який може плавно запускатися, зменшувати силу удару та покращувати термін служби обладнання.

4. Дно лотка для грануляції посилене кількома променистими сталевими пластинами, які є міцними та ніколи не деформуються.Потовщена, важча та міцна конструкція основи не потребує анкерних болтів для фіксації, і вона працює плавно.

5. Головна передача гранулятора використовує високочастотне гасіння, а термін служби подвоюється.

6. Диск гранулятора футерований високоміцним скловолокном, яке є антикорозійним і довговічним.

7. Рама всієї машини зварена високоякісною вуглецевою швелерною сталлю.

8. Регулювальна частина зварена високоякісною пластиною з вуглецевої сталі та швелерною сталлю.

9. Усі деталі трансмісії не містять продуктів перевірки, сертифікованих системою якості ISO/9001, і якість є надійною.Застосовується високочастотне гасіння, а термін служби вдвічі перевищує вихідний.Конічна посадка використовується для з’єднувальної частини головки колони, і конструкція є більш розумною.

10. Частина грануляційного диска має загальний дизайн дуги, який є міцним і ніколи не деформується.

11. Частина автоматичного очищення матеріалу оснащена пластиною для автоматичного очищення матеріалу, щоб видалити матеріал, що застряг на стінці пластини під час виробничого процесу, що значно покращує термін служби та економить робочу силу.