Дисковий гранулятор можна розділити на п'ять частин:

Дисковий гранулятор можна розділити на п'ять частин:

1. Рамна частина: Оскільки частина передачі та обертова робоча частина всього корпусу підтримуються рамою, сила є відносно великою, тому рамна частина машини зварена з високоякісної вуглецевої сталевої сталі та пройшла сувору сертифікацію якості та відповідність певним технічним вимогам, що досягло мети цієї машини.

2. Регулювальна частина: Найважливішою частиною всієї машини є грануляційний диск, а весь центр ваги грануляційного диска встановлений на регулювальній частині. Наша компанія спеціально використовує високоякісну вуглецеву сталеву пластину та швелер для зварювання, і пройшла сувору сертифікацію якості, всі вони відповідають вимогам цієї машини.

3. Трансмісійна частина: Трансмісійна частина всієї машини є найважливішою, і вся робота повинна виконуватися відповідно до неї. Двигун і редуктор на рамі встановлення та регулювання трансмісії не пройшли перевірку, сертифіковані системою якості ISO/9001, а якість надійна. Двигун приводить у рух шків, клиновий ремінь, редуктор і шестерню, а шестерня приводить у рух велику шестерню на грануляційній плиті, забезпечуючи її роботу. Крім того, велика та мала шестерні проходять високочастотне гартування, що забезпечує вдвічі більший термін служби, ніж у оригінальної. Весь грануляційний диск закріплений на приводному валу на регулювальному диску, а з'єднувальна частина головки колони має конічну посадку, що є більш розумним у конструкції;

4. Частина грануляційної плити: Кут грануляційної плити цієї машини має загальну дугоподібну конструкцію, а швидкість грануляції може досягати понад 93%. Дно грануляційної плити також посилене низкою променевих сталевих пластин, які є міцними та ніколи не деформуються;

5. Частина автоматичного очищення матеріалу: Ця частина встановлена ​​над грануляційною плитою, утворюючи нижню форму рами, з автоматичною плитою для очищення матеріалу на ній, щоб видалити матеріал, що застряг на стінці плити під час виробничого процесу, значно покращуючи термін служби машини та економлячи робочу силу.

Структура дискового гранулятора визначає характеристики, які в основному зведені до 11 основних елементів:

1. Кут грануляційного диска має загальну дугоподібну структуру, а швидкість грануляції може досягати понад 93%.

2. Грануляційний лоток оснащений трьома виходами, що зручно для періодичних виробничих операцій, значно знижує трудомісткість та підвищує ефективність праці.

3. Редуктор і двигун приводяться в рух гнучким ременем, який може плавно запускатися, зменшувати силу удару та покращувати термін служби обладнання.

4. Дно грануляційного лотка посилене кількома променевими сталевими пластинами, що забезпечує довговічність і не деформується. Потовщена, важча та міцна конструкція основи не потребує анкерних болтів для кріплення, що забезпечує плавний рух.

5. Головна передача гранулятора використовує високочастотне гартування, що подвоює термін служби.

6. Диск гранулятора облицьований високоміцним скловолокном, яке є антикорозійним та довговічним.

7. Рамна частина всієї машини зварена з високоякісної вуглецевої сталевої швелера.

8. Регулювальна частина зварена з високоякісної вуглецевої сталевої пластини та швелера.

9. Деталі трансмісії не пройшли перевірку та сертифіковані за системою якості ISO/9001, а якість є надійною. Використано високочастотне гартування, що подовжує термін служби вдвічі порівняно з оригінальним. Для з'єднувальної частини головки колони використовується конічна посадка, що робить конструкцію більш розумною.

10. Частина грануляційного диска має загальну дугоподібну конструкцію, яка є міцною та ніколи не деформується.

11. Блок автоматичного очищення матеріалу оснащений автоматичною пластиною для очищення матеріалу, що дозволяє видаляти матеріал, що застряг на стінці пластини під час виробничого процесу, що значно збільшує термін служби та заощаджує робочу силу.