60 тонн лінії виробництва органічних добрив на добу

Відповідно до потреб ми надаємо замовникам технологічний план лінії виробництва органічних добрив з добовою продуктивністю 60 тонн.Основний процес цієї схеми ділиться на дві частини, одна — процес ферментації компосту сировини, а інша — процес глибокої переробки добрив.

Процес ферментації компосту: попередня обробка - основна ферментація - післязріла ферментація.У цьому процесі він в основному використовується для регулювання води, покращення мікробних бактерій у ґрунті та збільшення вмісту органічних речовин, N, P, K та інших мікроелементів.У цій частині використовується основне механічне обладнання для обробки: машина для перетворення компосту, вилковий навантажувач і пульверизатор.

Процес частини II: процес глибокої обробки добрив:

(4) повністю автоматична система дозування на вході подачі → 7 м стрічковий конвеєр → 16 м стрічковий конвеєр → 80 типу вертикального подрібнювача → 400 типу двовального змішувача → 11 м стрічкового конвеєра → ∅ 1000 × ∅ 1500 органічних добрив комбінований відцентровий гранулятор → 5 м стрічковий конвеєр → ∅ 1,5 м вторинного округлення → 15 м стрічковий конвеєр → ∅ 1,8 м × 18 м сушарка → 10 м стрічковий конвеєр → ∅ 1,5 м × 15 м охолоджуюча машина → 10 м стрічковий конвеєр → ∅ 1,5 м × 5 м сортувальна машина → автоматична пакувальна машина.

60 тонн лінії з виробництва органічних добрив на день——Обладнання для виробництва добрив, що використовується в проекті, включає:

Машина для компостування - машина для перекидання дисків: підходить для сценаріїв бродіння з великою продуктивністю. Автоматична система дозування:

1. Конвеєрне дозування, мікрокомп'ютерний повний автоматичний контроль ваги.

2. Оснащений автоматичним пристроєм для змішування та подачі, щоб уникнути плавної подачі порошкоподібних матеріалів;

3. Силос повинен бути виготовлений з нержавіючої сталі відповідно до вимог;

4. Точне вимірювання за допомогою датчика Keans.

Вертикальна дробарка: верхнє та нижнє гнізда підшипників з’єднані з ≥ 4 лезами.Дно дробарки оснащене автоматичним очисним пристроєм.Корпус дробарки являє собою розділену конструкцію, яка зручна для заміни ріжучої головки та обслуговування, а також підтримки фіксованих матеріалів.

Двохвалковий змішувач:

1. Зовнішній габаритний каркас потовщений і швелерна сталь закріплена в усіх напрямках;

2. Гвинт змішувача має зносостійку пластину з високим вмістом марганцю товщиною 8 мм;

3. Верхня частина оснащена пилозахисним ущільненням і квадратним портом подачі;

4. На кінці підшипника встановлено гумове пилове ущільнення.

Комбінований гранулятор: двоступенева машина для округлення та формування:

1. Нижня частина полірувального диска виготовлена ​​з марганцевої сталі;

2. Розрядний отвір розроблено з швидкою, середньою та повільною швидкістю розряду;

3. Повністю герметичний пилонепроникний зовнішній вигляд;

4. Дно розроблено з отворами для волосся та пудри, щоб ефективно запобігти збільшенню відповідності;

Сушарка:

1. Товщина сталевої пластини становить 14 мм, а товщина підйомної пластини - 8 мм;

2. Передня та задня пластини виготовлені зі сталевої пластини товщиною 6 мм;

3. Ротичне кільце, зубчасте колесо, стопорне колесо та опорне колесо є важкими сталевими литтями;

4. Крильчатка та головний вал вентилятора виготовлені зі стійких до високих температур матеріалів (між робочим колесом та головним валом використовується конусне з’єднання);

5. Котирування включає повітропровід, пожежну трубу, коліно та інші допоміжні механічні аксесуари;

Кулер:

1. Товщина сталевої пластини становить 10 мм, а товщина підйомної пластини - 6 мм;

2. Передня та задня пластини виготовлені зі сталевої пластини товщиною 4 мм;

3. Ротичне кільце, зубчасте колесо, стопорне колесо та опорне колесо є важкими сталевими литтями;

4. Крильчатка та головний вал вентилятора виготовлені з матеріалів, стійких до високих температур.

5. Пропозиція включає повітропровід, лікті та інші допоміжні механічні аксесуари;

Просіювальна машина:

1. Протиударний екран додається на вхідному отворі просіювальної машини;

2. Затягніть обруч на межі екрана;

3. Екран виготовлений із зносостійкої нержавіючої сталі та стійкий до корозії.

Автоматична пакувальна машина:

1. Точне вимірювання за допомогою датчика Keans;

2. Точний аналіз швидкого, середнього та повільного гасіння;

3. Швейна головка приймає головку бренду Hebei Youtian;

4. Підтримуюча поворотна головна підйомна рама швейної та обгорткової машини;

5. Підтримка подачі готової продукції бункер і вихідний ремінь пристрою;

6. Електрична частина має спеціальний захист від пилу та корозії;

Гранулятор біомаси: він в основному використовує велику кількість залишків деревини та відходів рослинної соломи замовника, які є хорошою сировиною для джерела тепла сушарки на виробничій лінії.Гранулятор біомаси використовується для переробки тирси та порошку соломи в паливні частинки, а тепло, спалене в печі спалювання, вводиться в сушарку для досягнення мети теплопостачання.