Лінія виробництва органічних добрив потужністю 60 тонн на день

Відповідно до потреб, ми надаємо клієнтам технологічний план лінії з виробництва органічних добрив з добовою виробничою потужністю 60 тонн. Основний процес цієї схеми поділено на дві частини: одна - це процес ферментації компосту сировини, а інша - процес глибокої переробки добрив.

Процес ферментації компосту включає: попередню обробку - основну ферментацію - постферментаційну ферментацію. У цьому процесі його в основному використовують для регулювання рівня води, покращення мікробної флори ґрунту та збільшення вмісту органічної речовини, N, P, K та інших мікроелементів. У цій частині основним механічним обробним обладнанням є: компостна машина, вилковий навантажувач та подрібнювач.

Частина II процесу: процес глибокої переробки добрив:

(4) повністю автоматична система дозування на вході подачі → 7-метровий стрічковий конвеєр → 16-метровий стрічковий конвеєр → вертикальний подрібнювач типу 80 → двоваловий змішувач типу 400 → 11-метровий стрічковий конвеєр → комбінований відцентровий гранулятор для органічних добрив ∅ 1000 × ∅ 1500 → 5-метровий стрічковий конвеєр → ∅ 1,5-метровий вторинний гранулятор → 15-метровий стрічковий конвеєр → ∅ 1,8 м × 18 м → 10-метровий стрічковий конвеєр → ∅ 1,5 м × 15 м охолоджувальна машина → 10-метровий стрічковий конвеєр → ∅ 1,5 м × 5 м просіювальна машина → автоматична пакувальна машина.

Лінія з виробництва органічних добрив потужністю 60 тонн на день — Обладнання для виробництва добрив, що використовується в проекті, включає:

Компостувальна машина - дискова перекидна машина: підходить для ферментації з великою продуктивністю. Автоматична система дозування:

1. Дозування трубопроводів, повністю автоматичний контроль ваги за допомогою мікрокомп'ютера.

2. Оснащений автоматичним змішувальним та живильним пристроєм, щоб уникнути плавного подання порошкоподібних матеріалів;

3. Силос має бути виготовлений з нержавіючої сталі, як того вимагає документація;

4. Точне вимірювання за допомогою датчика Кінса.

Вертикальна дробарка: верхнє та нижнє опорні гнізда підшипників з'єднані, з ≥ 4 лопатями. Нижня частина дробарки оснащена пристроєм автоматичного очищення. Корпус дробарки має роздільну конструкцію, що зручно для заміни ріжучої головки та технічного обслуговування, а також для підтримки нерухомих матеріалів.

Двоваловий змішувач:

1. Зовнішня загальна рама потовщена, а швелер закріплений у всіх напрямках;

2. Шнек змішувача виготовлений з високомарганцівистої зносостійкої пластини товщиною 8 мм;

3. Верхня частина забезпечена пилонепроникним ущільненням та квадратним отвором для подачі;

4. На кінці підшипника встановлено гумове пилозахисне ущільнення.

Комбінований гранулятор: Двоступенева машина для округлення та формування:

1. Нижня частина полірувального диска виготовлена ​​з марганцевої сталі;

2. Розвантажувальний отвір розроблений з урахуванням швидкої, середньої та повільної швидкостей розвантаження;

3. Повністю герметичний пилонепроникний дизайн зовнішнього вигляду;

4. Дно розроблено з отворами для волосся та порошку, щоб ефективно запобігти збільшенню податливості;

Сушарка:

1. Товщина сталевого листа становить 14 мм, а товщина підйомної пластини – 8 мм;

2. Передня та задня головні пластини виготовлені зі сталевого листа товщиною 6 мм;

3. Котильне кільце, шестерня, утримувальне колесо та опорне колесо виготовлені з надміцних сталевих виливків;

4. Робоче колесо та головний вал вентилятора з індукційною тягою виготовлені з матеріалів, стійких до високих температур (між робочим колесом та головним валом використовується конічне з'єднання);

5. Котирування включає повітропровід, пожежну трубу, коліно та інші допоміжні механічні аксесуари;

Охолоджувач:

1. Товщина сталевого листа становить 10 мм, а товщина підйомної пластини – 6 мм;

2. Передня та задня головні пластини виготовлені зі сталевого листа товщиною 4 мм;

3. Котильне кільце, шестерня, утримувальне колесо та опорне колесо виготовлені з надміцних сталевих виливків;

4. Робоче колесо та головний вал вентилятора з індукційною тягою виготовлені з матеріалів, стійких до високих температур.

5. Котирування включає повітропровід, коліно та інші допоміжні механічні аксесуари;

Просіювальна машина:

1. На вхідному отворі просіювальної машини додано антиударний екран;

2. Затягніть обруч на межі екрану;

3. Екран виготовлений із зносостійкої нержавіючої сталі та стійкий до корозії.

Автоматична пакувальна машина:

1. Точне вимірювання за допомогою датчика Кінса;

2. Точний аналіз швидкого, середнього та повільного гасіння;

3. Швейна головка використовує головку марки Hebei Youtian;

4. Опорна рама підйому поворотної головки швейно-пакувальної машини;

5. Допоміжний бункер для подачі готової продукції та пристрій для виведення стрічки;

6. Електрична частина має спеціальний захист від пилу та корозії;

Гранулятор біомаси: він в основному використовує рясні деревні залишки та рослинні солом'яні відходи замовника, які є гарною сировиною для джерела тепла сушарки на виробничій лінії. Гранулятор біомаси використовується для переробки тирси та солом'яного порошку на паливні частинки, а тепло, що спалюється в топці згоряння, подається в сушарку для досягнення мети теплопостачання.