Звичайні екструзійні гранулятори для добрив включають двовалкові екструзійні гранулятори та плоскі (кільцеві) екструзійні гранулятори.Під час обробки складних добрив ці гранулятори можуть збільшувати азотні елементи відповідно до потреб, а деякі використовують сечовину як джерело азотних елементів, які можуть легко поглинати вологу в повітрі та спричиняти злипання частинок складних добрив.Тому часто кажуть, що двовалковий екструзійний гранулятор - це гранулятор сухого порошку, який краще впливає на переробку гранул для сировини з вмістом вологи менше 10%.Для вологих матеріалів необхідно виконати необхідну технологію захисту від твердіння.При зберіганні вологовмісних гранул добрив як сировини комплексних добрив необхідно уникати затвердіння.
Принцип і вимога до води екструзійного гранулятора комплексних добрив, що переробляє гранули
Принцип роботи екструзійного гранулятора - це переважно сухий порошок як основна сировина.Коли крихкий матеріал стискається, частина частинок подрібнюється, а дрібний порошок заповнює проміжки між частинками.У цьому випадку, якщо вільні хімічні зв’язки на новоутвореній поверхні не можуть швидко насититися атомами або молекулами з навколишньої атмосфери, новоутворені поверхні вступають у контакт одна з одною та утворюють міцні рекомбінаційні зв’язки.Для екструзії ролика оболонка ролика має сферичну протилежну канавку, яка екструдується в сферичну форму, а частинки, екструдовані плоскою (кільцевою) матрицею, є стовпчастими.Екструзійне гранулювання вимагає відносно низького вмісту вологи.Якщо вологість занадто висока, то в технологію обробки необхідно додати систему сушіння.
Рішення несприятливих наслідків типу поглинання вологи джерела азоту в процесі гранулювання складних добрив
Суть ущільнення в процесі гранулювання складних добрив полягає здебільшого у високому вмісті води, викликаному джерелом азоту сечовиною, яка поглинає воду.З точки зору механіки, ініціація та швидкість «повільного горіння» комплексних добрив не зростає зі збільшенням вмісту аміачної селітри та хлориду калію.Наприклад, суміш, що містить 80% нітрату амонію та 20% хлориду калію, не горить, але містить суміш із 30% діатомової землі, 55% нітрату амонію та 15% хлориду калію, що дає сильніше «повільне горіння».
Частинки комплексних добрив із сечовиною як джерелом азоту мають високу гігроскопічність і низьку температуру розм'якшення;при високій температурі легко утворюються біурет і аддукти;сечовина буде гідролізуватися при високій температурі, що призведе до втрати аміаку.
Це необхідно для вирішення проблеми високого вмісту води, спричиненої джерелом азоту, що поглинає воду.Зменшити джерело азоту Коли існує суперфосфат кальцію, водорозчинний фосфор буде розкладатися;при виробництві комплексних добрив з сечовиною та звичайним кальцієвим суперфосфатом звичайний суперфосфат необхідно попередньо обробити, наприклад, аміаком, який може усунути адукти, або додати кальцій-магній-фосфор для нейтралізації вільної кислоти суперфосфату та перетворення вільної води в кристалічну воду, покращення продукту якість, або додати сульфат амонію, який може знизити вологість готового продукту і посилити твердість готового продукту;при наявності хлору Коли амоній перетворюється, сечовина і хлор утворюють аддукт, який посилює кристалізацію, що робить добриво, що підігрівається, легким, щоб викликати агломерацію готового продукту під час зберігання;тому складні добрива з сечовиною як джерелом азоту повинні приділяти особливу увагу процесу сушіння та охолодження.Наприклад, температура сушіння не повинна бути надто високою, час сушіння не повинен бути надто довгим, вміст вологи, зазначений у стандарті якості, повинен бути дотриманий, слід уникати явища плавлення під час виробничого процесу та не допускати злежування в процесі зберігання.
Вищенаведені причини високої вологості в процесі гранулювання в грануляторі складних добрив, що викликає ущільнення.Основним способом уникнути ущільнення є використання системи сушіння.Попередня обробка матеріалів, додавання елементів та інші методи, щоб реалізувати обробку та неруйнівне збереження частинок складних добрив.
Час публікації: 10 грудня 2022 р
