До поширених екструзійних грануляторів добрив належать двовалкові екструзійні гранулятори та плоскі (кільцеві) екструзійні гранулятори. Під час обробки складних добрив ці гранулятори можуть збільшувати вміст азотних елементів відповідно до потреб, а деякі використовують сечовину як джерело азотних елементів, яка може легко поглинати вологу з повітря та спричиняти злипання частинок складних добрив. Тому часто кажуть, що двовалковий екструзійний гранулятор є гранулятором сухого порошку, який має кращий ефект при обробці гранул сировини з вмістом вологи менше 10%. Для вологих матеріалів необхідно застосовувати необхідну технологію запобігання затвердінню. Для зберігання гранул добрив, що містять вологу, як сировини складних добрив необхідно уникати затвердіння.
Принцип та потреба у воді для обробки гранул екструзійного гранулятора складних добрив
Принцип роботи екструзійного гранулятора полягає в тому, що основна сировина в основному полягає в сухому порошку. Під час стискання крихкого матеріалу частина частинок подрібнюється, а дрібний порошок заповнює проміжки між частинками. У цьому випадку, якщо вільні хімічні зв'язки на новоствореній поверхні не можуть швидко насичуватися атомами або молекулами з навколишнього середовища, новостворені поверхні контактують одна з одною та утворюють міцні рекомбінаційні зв'язки. Для екструзії ролика обшивка ролика має сферичну протилежну канавку, яка екструдується у сферичну форму, а частинки, що екструдуються плоскою (кільцевою) матрицею, мають стовпчасту форму.Екструзійне гранулювання вимагає відносно низького вмісту вологи. Якщо вологість занадто висока, необхідно додати до технології обробки систему сушіння.
Рішення для вирішення проблеми несприятливого впливу джерела азоту, що поглинає вологу, в процесі грануляції складних добрив
Суть ущільнення в процесі грануляції комплексних добрив полягає здебільшого у високому вмісті води, спричиненому поглинанням води сечовиною – джерелом азоту. Механічно кажучи, початок та швидкість «повільного горіння» комплексних добрив не збільшуються зі збільшенням вмісту аміачної селітри та хлориду калію. Наприклад, суміш, що містить 80% аміачної селітри та 20% хлориду калію, не горить, але містить суміш 30% діатомової землі, 55% аміачної селітри та 15% хлориду калію, що забезпечує сильніше «повільне горіння».
Частинки складних добрив із сечовиною як джерелом азоту мають високу гігроскопічність та низьку температуру розм'якшення; біурет та аддукти легко утворюються за високої температури; сечовина гідролізується за високої температури, що призводить до втрати аміаку.
Це необхідно для вирішення проблеми високого вмісту води, спричиненого поглинанням води джерелом азоту. Зменшення джерела азоту. За наявності суперфосфату кальцію водорозчинний фосфор розкладається; при виробництві складних добрив на основі сечовини та звичайного суперфосфату кальцію звичайний суперфосфат необхідно попередньо обробити, наприклад, амоніюванням, що може усунути аддукти. Утворення або додавання кальцію-магнію-фосфору для нейтралізації вільної кислоти суперфосфату та перетворення вільної води на кристалічну воду, покращення якості продукту, або додавання сульфату амонію може зменшити вологість готового продукту та посилити твердість готового продукту; за наявності хлору. Під час перетворення амонію сечовина та хлор утворюють аддукт, що посилює кристалізацію, що робить добриво, що підлягає нагріванню, легким для агломерації готового продукту під час зберігання; тому при використанні складних добрив із сечовиною як джерелом азоту слід приділяти особливу увагу процесу сушіння та охолодження..Наприклад, температура сушіння не повинна бути занадто високою, час сушіння не повинен бути занадто довгим, слід дотримуватися вмісту вологи, зазначеного у стандарті якості, слід уникати явища плавлення під час виробничого процесу та не допускати злежування під час зберігання.
Вищезазначені причини є причиною високої вологості в процесі грануляції в грануляторі складних добрив, що призводить до ущільнення. Основним методом запобігання ущільненню є використання системи сушіння. Попередня обробка матеріалів, додавання елементів та інші методи забезпечують обробку та неруйнівне збереження частинок складних добрив.
Час публікації: 10 грудня 2022 р.
