Минулого тижня ми відправили до Парагваю лінію з виробництва калійних добрив. Це перший випадок, коли цей клієнт співпрацює з нами. Раніше, через епідемічну ситуацію та вартість доставки, клієнт не домовлявся з нами про доставку товару. Нещодавно клієнт побачив, що вартість доставки коливалася, і попросив нас доставити товар самостійно. Ми розібралися з товаром та організували доставку клієнту. Спочатку клієнт не дуже нам довіряв і вважав це великою інвестицією. Він хотів відвідати наш об'єкт, перш ніж приймати рішення. Однак через епідемію клієнт не зміг відвідати наш завод. Ми зв'язалися з клієнтом у Бразилії та запросили парагвайського клієнта до Бразилії, щоб він відвідав наш завод та виробництво. Після огляду нашого заводу в Бразилії клієнти дуже впевнені в нашій продукції та роблять замовлення у нас.
Які характеристики виробничої лінії гранулювання калійних добрив?
1. Сухий порошок безпосередньо гранулюється без будь-якого сполучного речовини;
2. Міцність частинок можна регулювати безпосередньо, а міцність частинок можна контролювати, регулюючи тиск роликів.
3. Продукт має нерівномірну форму, схожу на пісок.
4. Безперервне виробництво, велика виробнича потужність, високий ступінь автоматизації, придатне для промислового виробництва.
5. Низька вартість грануляції.
Які застосування мають лінії з виробництва калійних добрив?
За винятком небезпечних вантажів, які можуть спричинити вибух через тертя під час екструзії, цей агрегат може безпосередньо гранулювати більшість сухих порошкових матеріалів. Валки охолоджуються водою через обертове з'єднання, а також агрегат може гранулювати термочутливі матеріали.
Спосіб годування?
Для рівномірного розподілу порошку по всій ширині рулону та покращення робочої здатності обладнання для агрегатів з шириною рулону менше 120 мм використовується вертикальна подача, а для агрегатів з шириною рулону 160 мм і більше - горизонтальна двошнекова подача.
Який принцип роботи гранулятора калійних добрив?
Порошкоподібний матеріал подається з вібраційного бункера до основного живильника через кількісний живильник, дегазується під дією перемішувального шнека основного живильника, попередньо пресується та проштовхується в дугоподібні пази двох роликів, розташованих ліворуч та праворуч. Пара шестерень, що зчіплюються, приводиться в рух парою шестерень для обертання в протилежному напрямку з постійною швидкістю. Порошок скочується в щільний лист у момент проходження через ролик. Зішкрібаючи, смугові канавки, рівномірно розподілені на поверхні двох роликів, запобігають зісковзуванню порошку під час гриження валиками. Після того, як гранули потрапляють у дробарно-грануляторну машину для грануляції, вони просіваються та класифікуються вібраційним грохотом для отримання гранульованих продуктів, що відповідають вимогам.
Час публікації: 08 серпня 2022 р.
