Біоорганічні добрива шляхом ферментації є прийнятим процесом для великих або середніх проектів з переробки біоорганічних добрив.Більшість великих племінних підприємств використовують як ресурс тваринний гній, або підприємства з виробництва біоорганічних добрив використовують ферментацію.Основні переваги процесу бродіння в кориті полягають у високій ефективності роботи при обробці великої кількості сировини, займанні невеликої площі, а також полегшенні інтенсивного виробництва та переробки.У процесі бродіння біоорганічних добрив основним механічним обладнанням, що використовується, є токарна машина для жолоба, загальні моделі включають токарні машини з колісним типом і токарні верстати з лопатями (також відомі як токарні верстати з обертовим ножем машини).
Процес бродіння біологічних органічних добрив
Процес бродіння біоорганічних добрив в резервуарах в основному поділяється на два етапи:
1. стадія бродіння та розкладання;
2. етап постобробки
1. Етап ферментації та розкладання:
Етап процесу бродіння та розкладання також називають етапом попередньої обробки.Після компостування курячого посліду, коров’ячого та інших тваринних послідів транспортують на переробний завод, вони направляються в змішувальний пристрій відповідно до ваги або кубічних метрів, необхідних для процесу, змішуються з допоміжними матеріалами (солома, гумінова кислота, вода). , закваска), і відрегулюйте співвідношення вуглець-азот у компостній воді відповідно до співвідношення розподілу сировини та введіть наступний процес після змішування.
Ферментація в резервуарі: відправте змішану сировину в резервуар для бродіння за допомогою навантажувача, складіть їх у купу для бродіння, за допомогою вентилятора змусьте вентиляційний пристрій у нижній частині резервуара для бродіння вгору та подайте кисень, і температура матеріалу підвищиться протягом 24-48 годин вище 50°C.Коли внутрішня температура купи матеріалу в жолобі перевищує 65 градусів, необхідно використовувати машину для повороту та метання жолоба для повороту та кидання, щоб матеріали могли збільшити кисень та охолодити матеріали під час процесу підйому та падіння.Якщо внутрішня температура купи матеріалу підтримується в межах 50-65 градусів, перевертайте купу кожні 3 дні, додавайте воду та контролюйте температуру бродіння від 50°C до 65°C, щоб досягти мети аеробного бродіння. .
Перший період бродіння в резервуарі становить 10-15 днів (залежить від кліматичних і температурних умов).Після цього періоду часу матеріали повністю ферментуються і матеріали повністю розкладаються.Після розкладання, коли вміст води в матеріалі падає приблизно до 30%, ферментовані напівфабрикати витягують із резервуару для штабелювання, а видалені напівфабрикати поміщають у зону вторинного розкладання для вторинного розкладання, готову до перейти до наступного процесу.
2. Етап постобробки
Готовий компост, що розклався, подрібнюють і просівають, а просіяні напівфабрикати переробляють за розміром частинок матеріалу.За розміром часток ті, що відповідають вимогам, або перетворюються в порошок органічних добрив і фасуються для продажу, або переробляються в гранули за технологією гранулювання, а потім після висушування і додавання середовища і мікроелементів фасуються і відправляються на зберігання для реалізації.
Таким чином, весь процес зокрема включає фізичне зневоднення свіжої соломи → подрібнення сухої сировини → просіювання → змішування (бактерії + свіжий гній тварин + подрібнена солома, змішані в пропорціях) → компостування, ферментація → барабан для спостереження за зміною температури. Вітер, обертання та розкидання →контроль вологості→просіювання→готовий продукт→упаковка→зберігання.
Впровадження технологічного обладнання для внесення біоорганічних добрив через корито
Обладнання для обертання та метання, що використовується на стадії ферментації біоорганічного добрива з коритами, в основному включає поворотно-метальні машини з колесами та лопаткові поворотно-метальні машини (також звані поворотно-метальні машини з обертовим ножем із пазами).Дві моделі мають свої особливості, основні відмінності:
1. Глибина токарної обробки різна: основна робоча глибина токарної машини канавок зазвичай становить не більше 1,6 метра, тоді як глибина токарної машини колісного типу може досягати від 2,5 до 3 метрів;
2. Ширина (розмах) резервуара різна: загальна робоча ширина токарного верстата типу канавок становить 3-6 метрів, тоді як ширина бака токарного верстата колісного типу може досягати 30 метрів.
Видно, що якщо кількість матеріалу більша, ефективність роботи колісного токарного верстата буде вищою, а будівельний об’єм наземного резервуара буде меншим.У цей час використання токарного верстата колісного типу має переваги.Якщо кількість матеріалу невелика, то вигідніше вибрати токар пазового типу.
Час публікації: 04 січня 2023 р
