Жолобне бродіння біоорганічних добрив – це процес, який використовується для великих або середніх проектів з переробки біоорганічних добрив. Більшість великих племінних підприємств використовують гній тваринного походження як ресурс, або ж підприємства з виробництва біоорганічних добрив застосовують жолобне бродіння. Основні переваги процесу жолобного бродіння полягають у високій ефективності роботи при обробці великої кількості сировини, займанні невеликої площі та забезпеченні інтенсивного виробництва та переробки. У процесі жолобного бродіння біоорганічних добрив основним механічним обладнанням, яке використовується, є жолобний токарний верстат, поширені моделі включають колесоподібні токарні верстати та лопатеве токарні верстати канавкового типу (також відомі як ротаційно-ножові токарні верстати канавкового типу).
Процес біологічного органічного добрива через ферментацію
Процес резервуарного бродіння біоорганічних добрив в основному поділяється на два етапи:
1. стадія бродіння та розкладання;
2. етап постобробки
1. Стадія бродіння та розкладання:
Стадія процесу ферментації та розкладання також називається стадією попередньої обробки. Після компостування курячого посліду, коров'ячого посліду та інших тваринних відходів їх транспортують на переробний завод, відправляють до змішувального пристрою відповідно до ваги або кубічних метрів, необхідних для процесу, змішують з допоміжними матеріалами (солома, гумінова кислота, вода, закваска), регулюють співвідношення вуглецю та азоту в компостній воді відповідно до коефіцієнта розподілу сировини, і після змішування вводять у наступний процес.
Ферментація в резервуарі: За допомогою навантажувача завантажте змішану сировину в резервуар для бродіння, складіть її в купу для бродіння, за допомогою вентилятора примусово подайте вентиляцію від вентиляційного пристрою в нижній частині резервуара для бродіння вгору та подайте кисень, і температура матеріалу протягом 24-48 годин підвищиться до понад 50°C. Коли внутрішня температура купи матеріалу в жолобі перевищує 65 градусів, необхідно використовувати жолобовий поворотно-кидальний верстат для повороту та кидання, щоб матеріали могли збільшити вміст кисню та охолодити матеріали під час процесу підйому та падіння. Якщо внутрішня температура купи матеріалу підтримується в межах 50-65 градусів, перевертайте купу кожні 3 дні, додавайте воду та контролюйте температуру бродіння на рівні від 50°C до 65°C, щоб досягти мети аеробного бродіння.
Перший період ферментації в резервуарі становить 10-15 днів (залежить від кліматичних та температурних умов). Після цього періоду матеріали повністю ферментуються та розкладаються. Після розкладання, коли вміст води в матеріалі падає приблизно до 30%, ферментовані напівфабрикати виймають з резервуара для штабелювання, а вийняті напівфабрикати поміщають у зону вторинного розкладання для вторинного розкладання, готові до наступного процесу.
2. Етап постобробки
Розкладений готовий компост подрібнюють та просіюють, а просіяні напівфабрикати обробляють відповідно до розміру частинок матеріалу. Залежно від розміру частинок, ті, що відповідають вимогам, або перетворюють на порошкоподібне органічне добриво та упаковують для продажу, або переробляють на гранули за технологією грануляції, а потім після сушіння та додавання поживних речовин та мікроелементів упаковують та зберігають для продажу.
Підсумовуючи, весь процес включає фізичне зневоднення свіжої соломи → подрібнення сухої сировини → просіювання → змішування (бактерії + свіжий гній тварин + подрібнена солома, змішані пропорційно) → компостування та ферментація → барабан для спостереження за зміною температури. Обробка, перевертання та розкидання → контроль вологості → просіювання → готовий продукт → упаковка → зберігання.
Впровадження обладнання для виробництва біоорганічних добрив у жолобовому бродінні
Обладнання для повороту та метання, що використовується на стадії ферментації біоорганічних добрив у коритах, в основному включає колісні поворотно-метальні машини та лопаткові поворотно-метальні машини канавкового типу (також звані поворотно-метальними машинами канавкового типу з обертовим ножем). Ці дві моделі мають свої особливості, основні відмінності полягають у наступному:
1. Глибина токарної обробки різна: основна робоча глибина токарного верстата з пазами зазвичай не перевищує 1,6 метра, тоді як глибина токарного верстата з колесами може досягати від 2,5 до 3 метрів;
2. Ширина (проліт) резервуара різна: звичайна робоча ширина токарного верстата для обробки пазів становить 3-6 метрів, тоді як ширина резервуара токарного верстата для обробки коліс може досягати 30 метрів.
Видно, що чим більша кількість матеріалу, тим вища ефективність токарного верстата з колесом, а менший об'єм ґрунтового резервуара. У цьому випадку використання токарного верстата з колесом має переваги. Якщо кількість матеріалу невелика, вигідніше вибрати токарний верстат з пазами.
Час публікації: 04 січня 2023 р.
